關於TPM

日本的設備管理最早是西元1951年從美國導入預防保養(Prevention Maintenance),其後又從美國導入生產保養(Productive Maintenance),西元1950年代可以稱為預防保養時代,而西元1960年代可以稱為生產保養時代。自西元1971年日本提倡了獨特的TPM,從TPM優秀工廠賞(簡稱TPM賞)的得賞廠家數的推移圖中,發現自西元1980年起TPM已急速的推展開來。西元1970年代的TPM賞得獎者以汽車產業等加工組立產業為中心,自西元1980年起開始擴展到設備密集產業,目前則已經普及到所有產業。在亞洲地區,歐洲各國,南美、北美等世界各國亦有公司開始導入TPM。中衛發展中心為協助台灣產業界進行「企業體質紮根動作」,而於西元1994年率先從JIPM引進整套TPM管理活動;經過多年的推展,建立了一套符合台灣本土的TPM推動策略與作法,協助近百家企業導入推行TPM活動。

 

 

何謂TPM
追求生產系統效率之極限(總合的效率化),以改善企業體質為目標。
在現場現物架構下,以生產系統全體壽命週期為對象,追求 ” 零災害、零不良、零故障 ”,並事先防止所有損失。
生產部門以外,還包括開發、營業、管理等所有部門。
上自經營層下至第一線的員工,全員都參與。
經由重複小集團活動來達成零損失的目標。  

TPM 的目標是:「藉由人與設備的體質改善,進而改善企業的體質」。
意即利用 TPM 來改善設備的體質,以期發揮現有設備的最高效率,並實現新設備的LCC設計。 此外,在改善人的體質之同時,讓操作人員學習自主保養能力,保養人員學習高度專業的保養技巧,以及讓生產技術人員具有免保養之設備計畫能力,這些藉由人與設備的體質改善進而改善企業體質, 是企業努力的目。也就是說,欲杜絕工作場所中的一切損失,必須將設備與人的體質作一番改變。 即使在事務、設計、營業、研究開發等管理相關部門,亦可改善人與組織、功能的體質,以達到TPM改善企業體質的目標。