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項目
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檢核重點
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1.TPM 的方針和目標
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• 對應公司願景和工廠方針而計畫出 TPM 的方針。
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• TPM 的目標値明確與經營目標相結合。
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• 有明確之 TPM 之主計畫。
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• 利用 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 全領域之八大支柱表示 TPM 的方針和目標。
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• 各部門展開 TPM 的方針和目標，並徹底執行。
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• 運用客觀的資料了解 TPM 的方針和目標之達成狀況。
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• 設置重複小集團、 TPM 推動委員會、専門部會等組織進行 TPM 活動。
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• 部 / 課内之 TPM 推進會議負責管理 TPM 活動的進行狀況。
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• 活化現場小集團活動為管理內活動的一部份。
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• 確認 TPM 目標的達成狀況，針對未達成的指標採取必要行動。
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2.個別改善
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• 依據 TPM 的方針、目標設定相對應的個別改善主題。
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• 依據改善主題設定目標，且指標達成度很明確。
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• 明確定義阻礙生産效率之損失並逐步排除。
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• 利用損失地圖、損失樹狀圖等方法分析損失和成本間的關係。
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• 改善活動積極執行、且明確把握住對於成果指標之貢獻度。
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• 具體定義對於不良、故障、短暫停機等故障防止再發之架構。
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• 確實執行個別改善案例的水平展開。
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• 產生許多零不良、零故障及短暫停機案例。
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• 有效運用 QC 手法、 why why 分析、 PM 分析等改善手法， 並落實原理、原則之思考
習慣。
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• 明確以 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 等量化方式表示活動課題・目標之改善成果。
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3.自主保養
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• 依步驟展開自主保養以達成目標。
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• 管理者於每一步驟實施診斷以確認進度及成果。
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• 設置活動板標明現場的活動狀況、目標達成狀況與今後的課題。
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• 針對減少垃圾、髒污、原材料飛散、漏油等對發生源實施適當對策。
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• 確實實施清掃、給油、鎖緊、點檢，針對困難點多下工夫研究改善。
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• 落實執行治工具等的整理、整頓、清掃。
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• 落實改善提案。
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• 技能評量表、 OPL 、保養技能訓練等、建構完善架構提升全體員工技能。
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• 整理 OPL 而成之教育用教材，並加以活用。
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• 運用士氣調查和技能地圖、確認全員懷有達成改善職場之使命。
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4.計畫保養
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• 依據 TPM 的方針設定相對應之計畫保養的目標。
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• 明確區分自主保養和計畫保養之任務、且能相互合作支援。
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• 活用預防保養、劣化診斷等設備診斷技術，自 TBM 和 CBM 中選擇合理的保養方法。
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• 具備保養基準書，製作出適當的保養日程表。
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• 徹底執行故障解析、強化改良保養，大幅減低突發故障、以 MP 設計情報累積起來並
加以活用。
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• 建立完備的修復技術、點檢技術、潤滑管理技術、故障解析技術等専門保養技術的教
育体系並提高技術水準。
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• 適當管理備品、模具、治工具、測量器具、圖面等。
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• 整理出設備的劣化狀態、故障、設備停止、保養工時等的保養情報，並加以活用。
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• 進行保養技能教育、且保養者能拿到機械保養技能士合格。
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• 編列保養費的預算、並監控保養費用比率。
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5.品質保養
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• 根據 TPM 方針設定相對應的品質保養目標。
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• 針對流出不良和工程内不良方面，累積數據且分析原因並訂定改善目標。
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• 設定不產生不良的設備條件，且能適當進行維持。
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• 針對發生品質不良的原因從 4M 方面防止再發。
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• 依據不同層級，有效的使用柏拉圖分析、 QM 矩陣、 PM 分析等各種分析手法。
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• 根據原理、原則的理解，進而提升品質不良之原因分析力。
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• 確實達到零不良之效果。
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• 徹底執行防止不良再發的對策。
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• 確立 8 字展開等的品質保養體制。
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• 減低起因於設備之不良率、加強必要的品質管理教育和研究。
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6.製品、設備開發管理
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• 根據 TPM 方針設定產品、設備開發管理之相關目標。
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• 產品、設備的開發管理的管理項目和標準明確、且能有效管理。
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• 在產品、設備的開發管理方面、能從重新檢視設計和除錯等源頭找出問題，且此機能
能確實運作。
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• 產品開發管理的損失構造明確，且能反映出改善效果。
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• 將設備、模具、治工具相關之 MP 設計思考方式、進展方式體系化，建立以 MP 設計
為目的之情報回饋機制。
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• 落實 MP 設計之 MP 情報回饋體制。
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• 設備投資案的經濟性比較、風險分析能在符合公司現金流的狀況下加以落實。
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• 導入以製作容易度的評價基準為基礎之設計法。
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• 於新設備、新產品開發上、建立能夠實現垂直向上整合的體制，且有許多達成目標之
事例。
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• 新技術、新工法的開發能結合新設備、新產品的誕生，且有多項具體事例。
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7.教育訓練
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• 設定教育訓練目標。
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• 重要的教育訓練科目能結合企業未來的計畫。
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• 充分掌握主管、員工及保養人員應有的知識及技能，依照員工的職種別及職位別具有
完備之教育訓練體系。
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• 教育課程和講師陣容完備，能提供適當教育訓練。
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• 針對主管、員工、操作員及保全員提供系統化的訓練課程。
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• 設立保養技能研習場所，活用専門保養教育和操作員進行技能傳承。
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• OJT 之傳達教育機能完備、全員技能提升、朝多能工邁進。
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• 推動取得自主保養士、機械保養技能士等的資格。
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• 員工滿意度和把握動機現狀，實施精進對策。
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• 人材育成的效果可回饋到 TPM 活動。
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8.管理、間接部門
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• 依據 TPM 方針設定管理、間接部門的改善目標。
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• 支援生産活動的效率化或協力廠商的改善活動，降低產品或半成品的庫存量。
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• 明確訂定出管理、間接部門的損失。
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• 實施大幅降低業務工時、減少加班、假日上班、降低間接固定費用。
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• 提升多専門化或技能，增加業務工時的平準化。
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• 管理、間接部門之效率化。
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• 降低事務用品的庫存、改善辦公室環境。
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• 建立可迅速確實傳達資訊情報之資訊系統。
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• 各部門降低與業務相關產生之費用，減低成本。
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• 建構可傳承維持業務保養體制的必要技能之系統。
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9.安全、衛生環境的管理
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• 針對安全衛生和環境管理確立方針，訂定含有減低廢棄物的改善目標。
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• 以科學方法分析以往的勞工意外及職災，並採取防範再度發生的措施。
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• 確實遵守勞動安全衛生相關法律，作業環境（噪音、振動、粉塵、照明度等）符合法
定基準。
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• 進行分析事業全體的風險和危險地圖、安全檢查手冊內容完備，執行安全巡檢。
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• 定期實施辨識出突發 / 非預期性意外等的提升安全意識活動。
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• 備有緊急作業手冊、保護器具、救生用具，且有適當的防災訓練。
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• 備有不同的安全裝置，例如保護蓋、保護網、安全標示、萬全之策、防止災害擴大的
措施。
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• 導入新技術及(或)設備前，務必進行安全評性估。
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• 改善活動具有省能源、省資源的成果。
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• 環境控制成效卓著，例如廢水處理、反空污、噪音控制及振動控制，同時保護及救援
設備皆合乎規定。
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10.TPM 的效果和評價
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• 評價 TPM 目標之達成度，並分析達成和未達成的原因。
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• 達成目標包括設備總合效率、偶發性故障、短暫停機指標。
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• 在減少工程不良、故障、及客訴方面，獲得顯著成效。
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• 產品庫存及在製品較「 TPM 實施前」大幅減少。
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• 持續達成零事故及零公害的紀錄。
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• 降低製造成本，進而改善現金流。
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• 對於經營獲利有所貢獻。
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• 實施 TPM 成本效益分析。
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• 優秀的員工及愉快的工作環境是推動 TPM 的無形效益。
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• 明確指出 TPM 活動方面尚未解決的問題，並提出具體的行動計畫。
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