審查標準 C (TPM優秀賞A類、TPM優秀賞B類、TPM優秀繼續賞)

項目

檢核重點

 1.TPM 的方針和目標

•  對應公司願景和工廠方針而計畫出 TPM 的方針。

•  TPM 的目標値明確與經營目標相結合。

•  有明確之 TPM 之主計畫。

•  利用 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 全領域之八大支柱表示 TPM 的方針和目標。

•  各部門展開 TPM 的方針和目標,並徹底執行。

•  運用客觀的資料了解 TPM 的方針和目標之達成狀況。

•  設置重複小集團、 TPM 推動委員會、専門部會等組織進行 TPM 活動。

•  部 / 課内之 TPM 推進會議負責管理 TPM 活動的進行狀況。

•  活化現場小集團活動為管理內活動的一部份。

•  確認 TPM 目標的達成狀況,針對未達成的指標採取必要行動。

 2.個別改善

•  依據 TPM 的方針、目標設定相對應的個別改善主題。

•  依據改善主題設定目標,且指標達成度很明確。

•  明確定義阻礙生産效率之損失並逐步排除。

•  利用損失地圖、損失樹狀圖等方法分析損失和成本間的關係。

•  改善活動積極執行、且明確把握住對於成果指標之貢獻度。

•  具體定義對於不良、故障、短暫停機等故障防止再發之架構。

•  確實執行個別改善案例的水平展開。

•  產生許多零不良、零故障及短暫停機案例。

•  有效運用 QC 手法、 why why 分析、 PM 分析等改善手法, 並落實原理、原則之思考
   習慣。

•  明確以 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 等量化方式表示活動課題・目標之改善成果。

 3.自主保養

•  依步驟展開自主保養以達成目標。

•  管理者於每一步驟實施診斷以確認進度及成果。

•  設置活動板標明現場的活動狀況、目標達成狀況與今後的課題。

•  針對減少垃圾、髒污、原材料飛散、漏油等對發生源實施適當對策。

•  確實實施清掃、給油、鎖緊、點檢,針對困難點多下工夫研究改善。

•  落實執行治工具等的整理、整頓、清掃。

•  落實改善提案。

•  技能評量表、 OPL 、保養技能訓練等、建構完善架構提升全體員工技能。

•  整理 OPL 而成之教育用教材,並加以活用。

•  運用士氣調查和技能地圖、確認全員懷有達成改善職場之使命。

 4.計畫保養

•  依據 TPM 的方針設定相對應之計畫保養的目標。

•  明確區分自主保養和計畫保養之任務、且能相互合作支援。

•  活用預防保養、劣化診斷等設備診斷技術,自 TBM 和 CBM 中選擇合理的保養方法。

•  具備保養基準書,製作出適當的保養日程表。

•  徹底執行故障解析、強化改良保養,大幅減低突發故障、以 MP 設計情報累積起來並
   加以活用。

•  建立完備的修復技術、點檢技術、潤滑管理技術、故障解析技術等専門保養技術的教
   育体系並提高技術水準。

•  適當管理備品、模具、治工具、測量器具、圖面等。

•  整理出設備的劣化狀態、故障、設備停止、保養工時等的保養情報,並加以活用。

•  進行保養技能教育、且保養者能拿到機械保養技能士合格。

•  編列保養費的預算、並監控保養費用比率。

 5.品質保養

•  根據 TPM 方針設定相對應的品質保養目標。

•  針對流出不良和工程内不良方面,累積數據且分析原因並訂定改善目標。

•  設定不產生不良的設備條件,且能適當進行維持。

•  針對發生品質不良的原因從 4M 方面防止再發。

•  依據不同層級,有效的使用柏拉圖分析、 QM 矩陣、 PM 分析等各種分析手法。

•  根據原理、原則的理解,進而提升品質不良之原因分析力。

•  確實達到零不良之效果。

•  徹底執行防止不良再發的對策。

•  確立 8 字展開等的品質保養體制。

•  減低起因於設備之不良率、加強必要的品質管理教育和研究。

 6.製品、設備開發管理

•  根據 TPM 方針設定產品、設備開發管理之相關目標。

•  產品、設備的開發管理的管理項目和標準明確、且能有效管理。

•  在產品、設備的開發管理方面、能從重新檢視設計和除錯等源頭找出問題,且此機能
   能確實運作。

•  產品開發管理的損失構造明確,且能反映出改善效果。

•  將設備、模具、治工具相關之 MP 設計思考方式、進展方式體系化,建立以 MP 設計
   為目的之情報回饋機制。

•  落實 MP 設計之 MP 情報回饋體制。

•  設備投資案的經濟性比較、風險分析能在符合公司現金流的狀況下加以落實。

•  導入以製作容易度的評價基準為基礎之設計法。

•  於新設備、新產品開發上、建立能夠實現垂直向上整合的體制,且有許多達成目標之
   事例。

•  新技術、新工法的開發能結合新設備、新產品的誕生,且有多項具體事例。

 7.教育訓練

•  設定教育訓練目標。

•  重要的教育訓練科目能結合企業未來的計畫。

•  充分掌握主管、員工及保養人員應有的知識及技能,依照員工的職種別及職位別具有
   完備之教育訓練體系。

•  教育課程和講師陣容完備,能提供適當教育訓練。

•  針對主管、員工、操作員及保全員提供系統化的訓練課程。

•  設立保養技能研習場所,活用専門保養教育和操作員進行技能傳承。

•  OJT 之傳達教育機能完備、全員技能提升、朝多能工邁進。

•  推動取得自主保養士、機械保養技能士等的資格。

•  員工滿意度和把握動機現狀,實施精進對策。

•  人材育成的效果可回饋到 TPM 活動。

 8.管理、間接部門

•  依據 TPM 方針設定管理、間接部門的改善目標。

•  支援生産活動的效率化或協力廠商的改善活動,降低產品或半成品的庫存量。

•  明確訂定出管理、間接部門的損失。

•  實施大幅降低業務工時、減少加班、假日上班、降低間接固定費用。

•  提升多専門化或技能,增加業務工時的平準化。

•  管理、間接部門之效率化。

•  降低事務用品的庫存、改善辦公室環境。

•  建立可迅速確實傳達資訊情報之資訊系統。

•  各部門降低與業務相關產生之費用,減低成本。

•  建構可傳承維持業務保養體制的必要技能之系統。

 9.安全、衛生環境的管理

•  針對安全衛生和環境管理確立方針,訂定含有減低廢棄物的改善目標。

•  以科學方法分析以往的勞工意外及職災,並採取防範再度發生的措施。

•  確實遵守勞動安全衛生相關法律,作業環境(噪音、振動、粉塵、照明度等)符合法
   定基準。

•  進行分析事業全體的風險和危險地圖、安全檢查手冊內容完備,執行安全巡檢。

•  定期實施辨識出突發 / 非預期性意外等的提升安全意識活動。

•  備有緊急作業手冊、保護器具、救生用具,且有適當的防災訓練。

•  備有不同的安全裝置,例如保護蓋、保護網、安全標示、萬全之策、防止災害擴大的
   措施。

•  導入新技術及(或)設備前,務必進行安全評性估。

•  改善活動具有省能源、省資源的成果。

•  環境控制成效卓著,例如廢水處理、反空污、噪音控制及振動控制,同時保護及救援
   設備皆合乎規定。

 10.TPM 的效果和評價

•  評價 TPM 目標之達成度,並分析達成和未達成的原因。

•  達成目標包括設備總合效率、偶發性故障、短暫停機指標。

•  在減少工程不良、故障、及客訴方面,獲得顯著成效。

•  產品庫存及在製品較「 TPM 實施前」大幅減少。

•  持續達成零事故及零公害的紀錄。

•  降低製造成本,進而改善現金流。

•  對於經營獲利有所貢獻。

•  實施 TPM 成本效益分析。

•  優秀的員工及愉快的工作環境是推動 TPM 的無形效益。

•  明確指出 TPM 活動方面尚未解決的問題,並提出具體的行動計畫。


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